油圧シリンダーのピストン ロッドは、シリンダーのピストンから力を伝達するだけでなく、そのシリンダーと機械の間のインターフェースでもあります。 ピストン ロッドを正しく選択して設計する前に、故障の可能性がある領域を理解する必要があります。 以下は、油圧シリンダーのピストンロッドに関する最も一般的な上位 5 つの問題です。
1. ロッドのサイズがアプリケーションに対して不適切です。 これは 2 つの方法で現れる可能性があり、信じられないかもしれませんが、ロッドが大きすぎる可能性があります。 小さいピストン ロッドは、特にロング ストロークのアプリケーションでは、コラムの強度が低くなります。 長くて細いロッドは、定格よりも重い負荷を押すと、曲がったり折れたりします。 カラムの強度が低いと、直径の大きなロッドまたはストップ チューブを使用してサポートを追加することで、これを改善できます。 この問題は設計段階で発生しますので、差圧シリンダーを理解した上で正確な収縮力を計算してください。 ロッドはピストンの領域を占有し、シリンダーの収縮力を減らし、シリンダーを伸ばすよりも少ない力で収縮させます。
2. ロッドのねじ切れ。 スレッドは、さまざまな理由で壊れる場合があります。 アプリケーションの観点からは、間違ったスレッドを選択することが最初の間違いかもしれません。 ネジの直径は強度に影響するため、フルサイズのネジの方が頑丈な場合に標準のおねじを選択するのは大きな間違いです。ネジの品質も信頼性に影響します。 ねじ切りの半径 (ロッドの肩とねじ山の間のギャップ) が正しく加工されていないと、ウィンドウが開いたままになり、破損する可能性があります。
3.シールの損傷につながるロッドの傷。 ロッドの傷がシリンダーの強度に影響を与えることはめったにありません。 しかし、ロッドのへこみや傷がロッドのワイパーやシールと擦れ、経年劣化します。 また、少なくとも 1000 分の 1 インチの厚さのクロムを選択してください。 厚いクロム表面が鋼の外殻をさらに硬化させ、重要な耐食性を提供します。 ロッドの腐食も、ロッド シールを損傷する可能性のあるピットを作成します。
4. ロッドねじ部の腐食。 ロッドのねじ山のクラスト全体を機械で削り落とすと、クロムがなくなります。 クロムが腐食から保護するため、ロッドのねじ山は風雨に任せられます。 シリンダが湿気の多い環境や有害な化学物質の周囲で作動する場合、腐食や錆により、時間の経過とともにロッド エンドが弱くなる可能性があります。用途に適した合金を選択してください。 クロム メッキ ロッドの材質は、ステンレス鋼のさまざまな合金で容易に入手できます。 ステンレス鋼は錆びず、クロムで注文すると、前述と同じ表面保護が提供されます。
5.機械的損傷。 産業用油圧シリンダーが物や他の機械に衝突することはめったにありませんが、可動機械はそのような偶発的な損傷を受けやすいです。 掘削機で使用される巨大なロッドでさえ、ブーム、アーム、バケット シリンダーの能力には太刀打ちできません。 シリンダーをブリッジに直立させると、クロムやケースの硬化に関係なく、ロッドにへこみやへこみが生じます。