クロムメッキピストンロッドをメッキする前に、クロムメッキピストンロッドの表面をそれに応じて準備する必要があります。 これは、ピストンロッドの場合、めっき前の表面粗さがめっき品質に重要な影響を与えるからです。 同じクロムめっき厚さの条件では、めっき前のピストンロッドの表面粗さが悪く、めっき後のクロムめっきピストンロッドのクロムめっき層の表面品質は理想的ではない。
表面粗さが悪いだけでなく、気孔率が高いほど、クロムめっきされたピストンロッドの表面上のコーティングが不完全になり、被膜の被着体表面への接着が不十分になり、錆び、寿命に影響を与えます。 次に、異なる基板表面粗さのめっき品質に対する異なる要件は何か？ 一般に、基材の表面粗さが減少するにつれて、試料の硬度が増加し、それに応じて硬度圧痕が減少する。 これは、基板の表面粗さが小さいほど、クロムメッキ層の密度が高くなり、硬度が高くなるからである。
同時に、クロムめっきされたピストンロッドを処理するプロセスにおいて、硬度圧痕の周囲に現れる異なる程度の亀裂は、クロムめっき層のコンパクトさの程度を示すことができ、それによってクロムめっき層の硬度を反映する。 例えば、一定の荷重に達すると、硬さくぼみの周囲に微小亀裂が現れ、荷重が増加すると硬度くぼみの周囲のひび割れがますます多くなる。
どのような状況下で、クロムめっきされたピストンロッドのコンパクトさがより理想的な状態に達することが証明できますか？ 一般的に言えば、全ての荷重条件の下では、硬度圧痕の周囲に微小亀裂は現れず、これはクロムめっき層がよりコンパクトであることを意味する。 基板の表面粗さが減少し続けると、形成されるクロムめっき層がより均一で滑らかになり、めっき層と基板との界面が鮮明になり、接合が堅くなり、ブローホールやクラックなどの欠陥が見られなくなる。
総合的には、使用する基材の表面粗さが適切な範囲にある場合、得られるクロムメッキピストンロッドの表面品質は平坦で緻密であり、クロムメッキ層の厚さは薄くなり、硬度相対的に増加し、クロムめっき層のミクロクラック数は著しく減少する。 従って、完全なクロムめっき層を確保し、クロムめっきされたピストンロッドの寿命を延ばすためには、まず、ピストンロッドの表面粗さを適切な範囲内に制御して、クロムメッキ層。 http://www.xhychromerod.com/