1.ワークの形状、排出モード、プレスの状態に応じて、最初にガイドコラムの配置を決定します。
2.ブランキングギャップの変動に応じて、各部品の公差が割り当てられます。 一般に、凸型と凹型の製造公差は変動の半分から3分の1であり、ガイドコラムの曲げたわみは4分の1から5分の1です。 変更量、ガイドポストガイドスリーブのパンチングクリアランスの変更量、およびギャップは、変更の半分から3分の1です。
3.ガイドポストの許容曲げたわみとパンチ時の横方向の力（主に非シール部分のパンチ時）に応じて、ガイドポストのサイズを決定します。
4.パンチングクリアランスの変更量とガイドブッシュガイドスリーブの配置形態に応じて、割り当てられたマッチングクリアランスに応じたガイドブッシュガイドブッシュの最大マッチングクリアランスを決定します。
5.ガイドブッシュガイドブッシングの最大適合すきまとガイドポストブッシングの加工公差に従って、ガイドブッシュガイドスリーブの最小適合すきまを決定します。
6.ガイドブッシュガイドスリーブの最小適合すきまに従って、ガイドブッシュガイドスリーブの幾何公差を決定します。
金型ガイドポストのガイド柱のマッチング精度を選択する原理は、一般的な金型ガイドポストのガイドスリーブのクリアランスが凸型と凹型のクリアランスよりも小さくなければならないことです。いくつかの場合、金型ガイド柱のガイドスリーブ。 これらの記述は正しいものの、十分に正確ではなく、実際のアプリケーションで選択することは困難です。
まず、適格な部品が打ち抜かれ、金型が長寿命であることを保証するために、型枠の凸面と凹面は、ブランキングプロセス中に最大および最小の合理的なクリアランス内にある必要があります。
第二に、ブランキングプロセスでは、金型ガイドポストのガイドブッシングとブランキングギャップのクリアランスの影響に加えて、打ち抜き中の横方向の力、金型の加工、組み立て精度などの要因もありますパンチングクリアランスへの影響。 これらの要因は、ギャップを埋めるために使用されます。 金型の隙間が適切なブランキングクリアランス内に収まるように、効果を組み合わせる必要があります。 https://www.xhychromerod.com/