クロム ハード クローム メッキとは、部分のサイズでしたプロセス設計のベース層クロムめっきの必要寸法バラツキによる消耗のための要件を満たす、特定の厚さのクロムの修復レイヤー。硬質クロム クロムめっきプロセスは基材上の硬質クロムめっきよりも複雑です。いくつかの部分はメッキだけ、長い間がある、いくつかが処理されており、洗練されました。主な理由は、クロム皮膜の表面は空気に不動態皮膜を形成しやすいことです。この不働態皮膜の存在には、2 番目のクロムめっき中のコーティングと母材の接合強度が影響を受けます。のみ不働態皮膜が削除されました、塗膜を得ることができます。クロムめっき塗装、めっき処理と表面活性化前を行うキー全体の良い組み合わせを達成するために。
目を通します。従来の方法による部品の表面から油を削除します。後研磨、研磨、時間の期間の重質油を使用し、グリース、ペースト、研磨などの重い部分が特に重要です。
研削。クロムめっき層の表面にバリが; 砥石で研磨する必要があります。いくつかの部分は、それら置かれる長い時間のためにクロメート皮膜で覆われます。一般的なメソッドと紙やすりで磨くこと慎重にする必要がありますを削除するは難しい。
予熱。部分は、溝に掛けられている、予熱時間が部品とメッキ液・ クロムの温度差を抑制し、突然肌の落下、剥離の現象を回避するために、部品のサイズに応じて選択します。ためにベースとクロム層の膨張係数。この手順は、クローム メッキ パーツより重要です。
陽極処理。パーツの表面にクロムの層があり、陽極治療よりラフで、接着力を高める表面を作ることです。陽極処理の時間既存クロム コーティングの厚さに応じて決定してください。数秒後に、コーティングは薄いとコーティングが厚く、最大で 2 〜 3 分。
通常のめっき。現在のステップによるクロム層の活性化は、全体被覆プロセスの最も重要なステップです。5A を使用して、最初/DM2 電流密度処理 3 〜 5 分とし、10 〜 15 分時間、電流密度が徐々 に増加した 20 〜 25 a/この電流密度 l0min めっきの間、DM2、最終的に通常めっきに。