1.故障判定
ピストンロッドの故障にはさまざまな要因が考えられるため、ピストンロッドの故障の種類を正確に判断する必要があります。 、さまざまな設備の操作で偏心が大きすぎて、ピストンロッドの操作段階で過度の内部応力が発生し、ピストンロッドが変形したり、場合によっては破損したりします。 この時、折れたピストンロッドのプロによる交換が必要です。 同時に、交換用ピストンロッドの取り付けでは、設備の取り付け精度を適切に管理する必要があります。 同時にピストンロッドの偏心対策を施したことを考慮すると、ロッド側で考えればよい。 ピストンロッドの使用コストを削減するために、サイズを調整できるかどうか。 もちろん、他のタイプの障害については、プロのトラブルシューティングモードに従って判断する必要があり、ピストンロッドの操作プロセス全体におけるさまざまな障害や欠陥の核心的な理由を掘り下げてから、関連する要因を解決して対処する必要があります。と。
2. 故障原因分析
障害原因の分析では、関連する障害の既存のパフォーマンス、障害の原因、主な障害パフォーマンス、および障害の実際の分析結果に従って、さまざまな問題を継続的かつ効果的に処理する必要があります。 関連する障害の特定原因分析プロセスでは、現在取得されている障害パフォーマンス情報と実際の動作状態パフォーマンスを厳密に追跡し、他のパフォーマンス特性の包括的な分析を実現する必要があります。
たとえば、あるピストンロッドの検査では、他の施設が適切なクリアランス状態になるように、現在の運用の包括性を分析する必要があります。 スライダーの剛結状態において、金型の取付位置が正しくないと判断された場合は、安全作業規程上でも過摩耗状態であり、さらなる検討が必要です。ピストンロッドのロッドヘッド構造設計の合理性。 例えば、ピストンロッドの下端とスライダーの固定には従来のねじ込み接続方式が使用されており、分割スナップリングフランジとボルトはジョイント接続に使用されていないことが検査によって確認されています。 この時、ピストンロッドとスライダの連結部が 連結強度不足となります。 一体的な構造を形成できない。 故障は、機器が古くなり、長期間動作するにつれて発生する可能性が高くなります。
3. 実際のメンテナンス方法
実際のメンテナンス方法を採用する過程では、構造物内の関連設備を解体すると同時に、破損に対処し、処理後にピストンロッドを継続して使用できるかどうかを分析する必要があります。 加工の過程で、ロッドの接合状態の界面を分析し、分散されたM 30ネジ穴を均等に加工し、特別な加工要件に従ってロッドを作成し、高強度のソケットヘッドを使用する必要がありますロッドとボルトの間の接続を実現するためのボルト。 同時に、必要な条件下で、ピストンロッドの破断領域にフランジを付けるか、他の溶接方法を使用してロッドをさらに強化することができます。 ロッドの改良が完了したら、採用された固定ナット構造が完全に締まった状態になるように、該当するロッドをロックする必要があります。
ピストンロッドのナット構造は、隙間をあけてシステム全体の走り精度を調整する必要があります。 シリンダー構造と給油装置、および関連するスライダーシステムには、施設の動作モードが使用されます。 システムは、ロッドとパイプライン内の空気を完全に除去する必要があります。 このとき、オイル噴射シリンダのピストンはスライダに接触するまで下降する必要があります。 上面は常に現場に接し、固定作業にはナット構造を採用。 設置工事完了後、負荷試験が必要です。 同時に、テスト前のエリアに警告サインが設定されます。 偏心。
4.補修効果の評価
補修効果の検討では、一方では、採用した補修方法と得られた補修効果に応じた試験パラメータの決定を実現する必要があり、他方では、現在の運転条件と施設の処理プロセス、対応する結果の分析を実現します。 同時に、ピストンロッドの治療計画と治療結果に応じて、すべてのパラメータの期待値スタディを実現する必要があります。 また、具体的なメンテナンス効果の評価のためには、システムの処理原理や運用方法に応じて、様々な結果を専門的に処理することも必要です。 システムに現在の運用で異常な問題がないと判断された場合にのみ、システムの運用品質は標準に達しています。
