クロムメッキピストンロッドの構造は比較的単純ですが、長径比は非常に大きいです。 それは細長いシャフトタイプの部品に属します。 加工精度を確保するために、旋削加工では荒加工と微切削が分離されており、工具ホルダーでは粗車と細車が常に使用されています。 加工中のワークの変形を少なくするために、両端のネジ山を加工するときはセンターフレームを使用します。
クロムメッキピストンロッドを選択したときの部品の同軸度公差と部品の相互位置精度を保証するために、すべての機械加工ステップは標準化の原則に準拠する2つの中心穴によって配置されます。 外面が研削されると、ワークピースはナイフと弾性変形を起こしやすくなり、ピストンロッドの精度に影響を与えます。 したがって、加工中に中心穴を修理し、中心穴を清掃し、中心穴と気密性が適切であり、良好な潤滑性が保証されるべきです。
ピストンロッドの加工精度の安定性を確保するために、クロムメッキされたピストンロッドは、全工程中に手動での位置合わせを可能にしない。 窒化する場合は、ねじ部などを保護具で保護する必要があります。 ピストンロッドの作動モードは往復運動です。 ピストンロッドの寿命を延ばし、ピストンロッドの摩耗を減らすために、ブランクは３８ＣｒＭｏＡｌＡの合金構造用鋼でできている。 生産方式はバッチ生産であるため、生産効率を向上させるためには、素材を自由鍛造法で製造することが好ましい。
ピストンロッドの技術的要件および組立要件に従って、左右の端面の中心穴およびピストンロッドの端面を細かい基準として選択しなければならない。 部品の多くの表面は、端面を基準として加工することができます。 ベンチマーク変換エラーを回避でき、ベンチマークの原則に従います。 両端の中心軸が設計基準です。 中心軸の選択は、表面の加工位置の正確さを保証し、設計基準とプロセス基準との一致を達成するための基準として使用される。 2軸面の仕上げ加工には小さくて均一なマージンが必要なので、それを基準として使用することができます。www.xhychromerod.com