機械加工プロセス中、掘削機のピストンロッドの溶接方法は摩擦溶接です。 これは、界面摩擦による界面の分子拡散と再結晶化を実現する固体溶接法です。 近年、摩擦溶接は、主に次の特性を備えているため、その高品質、高効率、省エネ、環境保護のために製造業の注目を集めています。
1.緑の環境保護
掘削機のピストンロッドの機械加工における摩擦溶接の適用は、音、光、ガス、放射によって汚染されないため、環境に優しいです。
2、高い溶接効率
摩擦溶接は高い溶接効率を持っています。 溶接は1、2、3分間安定です。
3、低溶接コスト
掘削機のピストンロッドの機械加工中、摩擦溶接はフラックスを必要とせず、少量の電気エネルギーを必要とします。
4、良好な溶接品質
摩擦溶接には、溶接継手の品質が高いという利点があります。 溶接強度は母材の溶接強度に近く、溶接強度と母材の強度に達することができ、異なる材料を溶接することもできます。
5、鍛造状態でソリッドステート接続を実現できます。
溶接プロセスでは、摩擦溶接は、金属を熱可塑性状態、鍛造状態で固体状態にする（つまり、溶接金属から得られる金属の温度がその溶融物に達していない）ことを可能にする従来の融合溶接です。 ただし、ショベルピストンロッドの溶接プロセスでは、摩擦溶接は固体溶接方法であるため、摩擦溶接の摩擦界面温度は一般に融点を超えてはなりません。 https://www.xhychromerod.com/