ガイド シャフトの製造時、加工精度と表面粗さの問題が考慮する必要があります。主に、加工精度には、寸法精度、形状精度、相互アライメント精度が含まれています。だからメインの内容は、何を知っていますかここであなたを助けることを望んでこの簡単な紹介のコンテンツに集中してされます。
まず、寸法精度の概念を見てみましょう。実際には、ガイド シャフト部、寸法精度主径精度、軸長寸法精度を指します。現時点では、寸法精度は使用要件に応じて、異なるレベルを含まれます。さらに、実習では、通常、2 つの車軸軸受にサポートする必要があります。2 つの車軸が雑誌を軸受します。
一般的に、ガイド シャフトのアセンブリ参照としてそれを考えています。だから、私たちはまた同時に幾何学的な精度を確保するため必要があります。正確さの要件が高すぎるない場合幾何学的形式でエラーが直径の許容範囲内で制御必要があります。場合は、要件が厳しく、実際の許容値はパーツ図面の上別に定める必要があります。
さらに、相互位置合わせ精度を考慮する必要があります。アセンブリ プロセス ガイド軸と関連する部分との間で相互の位置合わせ精度は使用効果を確保するための基本的な要件の 1 つです。さらに、同軸度内側と外側の円筒サーフェス、軸方向の端面と軸鉛の垂直の要件も含まれています。
さらに、実際のアプリケーションでさまざまな機器の精度が異なると動作速度が違いますのでガイド シャフトの表面の粗さが違います。この時、実際のアプリケーションの要件との組み合わせで適切な表面粗さを選択する必要があります。