シャフト部品の加工は、主に外表面の処理を指します。したがって、それはレベル要件の実際の精度と表面粗さの要件に基づいてより経済的な処理方法を選択する必要があります。通常、一般の精密タイプのシャフトの典型的なプロセス ラインは、: workblank とその熱処理、前処理、回転、キーシート、熱処理、研削、および最終的に検査。
前処理、処理中の操作の準備作業は、主に、一般的に矯正過程を指します。これは、製造、輸送および貯蔵の過程でシャフト部分の空白がしばしば曲げることし、外部アクションの影響を与える歪んでいるためにです。だからプロセスのバランスと充填の信頼性を確保するためには、矯正処理を行う必要があります。
前処理が終わったらは特定のデータムと軸のクランプ装置は決定されます。通常、場所ベンチマークを決定する際に選択できる 4 つの主要なポイントがあります。最初の 1 つは、ワークの中央の穴を見つけることです。同軸部分、円錐形の穴、糸の表面の外側の表面性と垂直度の回転の軸線に直面して、それらのすべて、その位置決め精度を確保するための非常に重要な要因です。
2 つ目は、シャフト部分の外側のサークルとセンター穴を見つけることです。このメソッドの精度が高く、剛性が悪い。いくつかの重いワークを処理で特に安定性が悪いと切削量の大きすぎることはできません。
さらに、実際の作業中に、シャフトまたは位置の参照として中央の穴を使用してブロック円錐の外側の表面も使用できます。とにかく、実際の生産で分解や交換しなければならない行われません円錐ブロックの処理中に終了する仕事が完了するまで。
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