現代の産業分野では、ピストンロッドがアウト・アンド・アウトの共通コンポーネントとなっています。 ピストンロッドは、ピストンを支持して作業を行うための接続部材であることが知られているので、高温、高速、乾式摩擦、浸食性などの環境で作業が行われることが多い。
このような環境条件を考慮して、ピストンロッドが長期間安定した作業を維持するためには、生産工程で頑張る必要があります。 現在、表面硬度や耐食性を強化するためには、圧延加工、高周波焼入処理等の加工工程を行う必要がある。 実際、これらのプロセスによって処理された後、十分な強度を得ることができると同時に、耐摩擦性、耐疲労性および耐焼付き性も強化することができる。
換言すれば、ピストンロッドの加工工程において、圧延工程及び高周波焼入れ工程等により、全体の性能を効果的に向上させ、耐用年数を延長することができる。 いわゆる高周波焼入は、ピストンロッドの表面に一定量の誘導電流を生じさせた後、部品の表面を急速に加熱して金属を急速に冷却する金属熱処理方法である。
ピストンロッドを高周波焼入れ処理する理由は、加工後の製品表面のある深さ範囲でマルテンサイト組織を得ることが主目的であり、コア部が依然として表面を維持しているからである。 組織の予備焼入れ状態（コンディショニングまたは標準化）は、表面層が硬く耐摩耗性であり、心臓が十分な形状および靭性を有することを保証する。
高周波焼入れプロセスのピストンロッドの主なプロセス：通常、このプロセスを実行するときは、主に中間研削または高周波焼入れ後、誘導加熱を1000℃〜1020℃、0.0〜0.6にします。 MPa圧縮空気は冷却に使用され、硬化層は1.5〜2.5mmの深さである。 急冷後、ピストンロッドはまっすぐにされる。 その後、200℃〜220℃で焼戻しし、保持時間は1〜2時間です。 オーブンは室温まで空冷され、その硬度はHRC50以上です.http：//www.xhychromerod.com/