ピストンロッドの作業性と特性を考慮すると、その寿命をできるだけ延ばすためには、変形や破損を防ぐための優れた総合的な機械的特性が求められるだけでなく、優れた耐摩耗性が求められます。表面。 そのため、製造工程では高周波焼入れ処理が多く用いられ、焼入れ設備には半自動連続焼入れ炉が用いられている。
ピストンロッド製品の表面焼入れプロセスのために、それは供給機によって焼入れ炉コンベヤベルトに運ばれ、そしてベルトを水平にそして均一に誘導コイルに供給することによって加熱され焼入れされる。 表面焼入れの秘訣は、誘導コイル製造と焼入れプロセスパラメータの選択です。 誘導コイルは10×8mmの長方形の銅管でできており、並んで置かれた二重層構造として設計されています。 前輪と後輪は、一定の距離だけ離れています。 フロントリングは散水穴をあけず、予熱に使用します。
この設計の利点は、ピストンロッドを均一に加熱して水冷後の製品の温度を適切に制御し、そして残留熱を使用してそれ自体を焼き戻しすることができることである。 要約すると、表面硬化の目的は、表面クロムめっき層を支持するために高い表面硬度を得て、それによってピストンロッドの耐摩耗性および耐食性を改善することである。
