高精度の冷間引抜管は、新しいハイテク省エネ製品です。 近年、この技術を使用して精密鋼管を製造することは、国内の油圧、空圧シリンダー、炭鉱サポート（支柱）、オイルポンプパイプ、ジャックおよびその他の製造分野で広く使用されています。 高精度の精密冷間引抜き鋼管は、鋼の使用を促進し、加工効率を向上させ、エネルギーを節約し、油圧シリンダーとシリンダー加工設備への投資を削減することが重要です。
冷間引抜法：従来の切断技術と比較して、高精度の冷間引抜パイプ油圧シリンダーの製造には、次の特徴があります。
(1) 高い生産効率：直径420mm、長さ12mの円筒を従来の製法で154時間、冷間引抜き製法でわずか4分で製造。
（2）真の高速：ボーリングヘッドのボーリングは、切断プロセスでガイドの役割を果たし、自重偏差によるビレットチューブは、ローラーとボーリングツールの偏差をもたらし、無駄になります。 本物の製品の割合は約 60% にしか達しませんが、冷間引抜き生産では本物の製品の割合が 95% 以上に達することがあります。
(3) 高い金属利用率: 伝統的な中ぐりシリンダー製造方法、金属利用率はわずか {{1}} パーセントです。 伸線加工により、金属は鉄に切り込むことができるだけでなく、30% も伸ばすことができます。 金属の利用率は最大 95% です。
(4) 完成管の機械的性質の改善: ビレットの塑性変形は伸線法により 30% 以上になり、完成管の硬化と加工強度限界が大幅に改善されます。 一般に、完成したチューブの強度限界は 60% 増加します。
高精度の冷間引き抜き管は、主に油圧シリンダー バレルの製造に使用されます。 内側の穴は、冷間引抜およびホーニング プロセスの後に滑らかであるため、冷間引抜パイプは、プレホーニング チューブおよびホーニング チューブの準備ができているとも言えます。