実際の用途では、異なるシャフトに要求される力は異なる。曲げおよびねじり応力状態での作業の影響を受けて、クランクシャフト、主軸などのシャフトの加工物は、一般に、最大の複合応力によって外側シャフトに発生する。力による中心位置は小さいので、その表面が高強度であることを保証しなければならない。
この観点からすれば、通常は、フル断面の焼入れを行うことなく、調整軸の表面で3R / 4-r / 2硬化を行うだけでよい。しかし、降伏強度σσsはシャフトのサイズと品質の両方が必要な場合は、良好な硬化性材料を選択する必要があります。
このようにして、シャフトの性能基準を保証し、使用の要件を満たすことができるからです。さらに、ギアタイプのワークピースは主に応力と曲げ応力の状態で働き、歯の接触疲労がより大きくなるようにする必要がありますこの場合、シャフトの材料の断面は急冷されなければならず、機械的性質は調整歯車の要求を満たすことが保証される。
シャフトで使用される材料が同じタイプの鋼に属する場合、最初のステップは、対応する焼入要件が満たされていることを確認することです。次に、さまざまな強度要件を使用して異なる硬度の硬度を提案します。フレキシブルインジケータが要件の範囲内にあることを保証することが重要であり、材料強度の可能性を完全に実現することができる。この状況では、材料の強度は硬度に比例し、塑性靭性は硬度の増加。
そのため、場合によっては、フルセクションクエンチング鋼を使用せずに、シャフトの部分断面のみを使用要件に合わせてクエンチングすることができます。このようにして、シャフトの高い負荷要件は、硬質性が性能要求を満たすことを保証するときの調整可能なシャフトの硬度.http：//www.xhychromerod.com/