金属管と中空棒は、さまざまな構造用途に使用されています。 それらは、同じ材料とサイズのソリッドバーよりも軽量でありながら、依然として多くの強度を提供しながら、ソリッドメタルバーストックにコスト上の利点を提供します. チューブと中空棒は形状が似ている場合がありますが、チューブと中空棒の違いを見ていきます。
チューブと中空バーの違いは次のとおりです。
●製造工程
●品質
●材料
製造プロセス
溶接チューブと中空バーの大きな違いは、2 つの製造方法です。 チューブは、ベースメタルのスリットコイルを取り、それをチューブミルに通すことによって作られます。これは、スリットコイルをチューブ形状に形成する一連の金型です。 たとえば、円形、正方形、または長方形のいずれかです。 所望の形状に形成されると、エッジは溶接で結合されます。 溶接プロセスは、材料の種類、材料の厚さ、および製造チームの好みによって異なります。 一般的には高周波溶接や電気抵抗溶接が用いられます。 次に、余分な溶接金属を外側から取り除きます。 多くの場合、新たに接合されたチューブは、アニーリング プロセスにかけられ、均質な最終製品が作成されます。
ホローバーの場合、溶接は使用しません。 中空バーを作成するには主に 2 つの方法があり、プロセスは材料の種類と寸法公差の要件によって異なります。 中空バーを作成する 1 つの方法は、穴あけと呼ばれます。 このプロセスでは、材料の棒材にドリルを送り込みます。 このプロセスにより、重要な用途向けの非常に正確な部品寸法を作成できます。 2番目の方法は、遠心鋳造です。 丸型を高速で回転させ、溶湯を流し込む作業です。 金型の回転によって生じる力により、溶融した材料が金型の内側の壁に押し付けられ、そこで冷却されて硬化します。 遠心鋳造の中空棒は、高密度で均一になる傾向があります。 中空棒を指す金属は実際には 2 つしかありません。 ステンレスとブロンズ。
品質
中空棒は非常に均一に作ることができ、非常に厳しい寸法公差を持つこともできます. 一方、厳しい寸法公差を達成することは、チューブではより困難になる可能性があります。 また、製造業者が注意を払わないと、チューブの製造に使用される溶接プロセスによって、必要以上に低品質の製品が作成される可能性があります。 溶接されたチューブに応力が集中するのを避けるために、余分な溶接金属を除去する必要があります。 また、均質な製品が作成されるように、溶接後にチューブをアニールまたは熱処理する必要があります。 溶接プロセスは、チューブの望ましい機械的特性に影響を与える可能性のある溶接ゾーンの近くにさまざまな結晶構造を作成する可能性があります。
材料
さまざまな材料を溶接チューブに成形できます。 材料が電気を通すことができる場合、電気抵抗溶接を使用して、材料をそれ自体に溶接してチューブを作成できます。
中空バーもほとんどの材料から作成できます。 ただし、より硬く強い材料は押し出すのが難しすぎることが判明する可能性があるため、代わりにピアシング法を使用できます。
最終的に、チューブを使用するか中空バーを使用するかの選択は、最終的にはアプリケーションに帰着します。 材料の種類と公差に応じて、2 つのいずれかを選択する前に、いくつかの設計上の考慮事項を考慮する必要があります。